![]()

ما ادعا دارم و افتخار میکنیم كه اولين طراح و سازنده اين آسياب هستيم كه بيش از 30 سال پيش و با ايده گرفتن از يك طرح اوليه و تكميل آن تا به امروز (بدون نمونه خارجي) يكي از بهترين ماشينهاي توليد پودر را تولید کردهایم.
تنوع در دانهبندي (مش) و قابلیت استفاده جهت انواع کانیها با سختیهای بالا از محاسن این نوع آسیاب است.
يكي دیگر از مزيتهاي اين آسياب، توليد بيشتر با هزينه تعمير و نگهداري كمتر نسبت به انواع ديگر آسياب ميباشد. دسترسي آسان جهت تعمير و تعويض قطعات استهلاك كم و قيمت مناسب آن نسبت به توليد از ديگر مزاياي اين دستگاه ميباشد كه آنرا بيرقيب كرده است. به معرفي چند نمونه از كاربردهاي ان در صنايع مختلف ميپردازيم
كارخانجات آجر ماشيني و نما
اين ماشين جايگزين بسيار مناسبي جهت آسيابهاي والس ( آسياب غلطكي )موجود در كارخانجات آجر ساختماني ميباشد. به طور مثال سنگ دانههاي ريز و درشت و سخت و يا آلوك موجود در خاكرس باعث تركيدگي، عدم استحكام و مخدوش شدن شكل ظاهري و در كل ضايعات بيش از حد در توليد ميشوند و تنها اين دستگاه است كه قابليت برطرف كردن اين عيب بزرگ را دارد. بايد اضافه كرد توليدات كارخانههاي آجري كه از اين آسيابها استفاده كردهاند چه از نظر شكل ظاهري و چه از نظر مقاومت بسيار مرغوبتر از توليدات ساير كارخانجات آجر ميباشد.
تولید نسبتا بالای این آسیاب جهت خاک رس آنرا کاملا بیرقیب کرده است. استفاده از آن در تولید آجرهای جدید که توسط شل تولید میشوند جای هرگونه آسیاب دیگری را به علت کیفیت بی نظیر آن در تولید پودر شل پر کرده است.
استفاده از متریال منحصر به فرد در چکشها با آنالیز مخصوص این کارگاه باعث گردیده کمترین استهلاک و هزینه تعمیر و نگهداری به مشتری وارد شود.
متاسفانه بعضی افراد سودجو با کپی برداری ناشینانه از این آسیاب با قیمتهایی بسیار ناچیز نه تنها کمکی به کارخانهها نکردهاند بلکه باعث افزایش هزینههای تولید آنها شده و حتی گاهی اسم این آسیاب را نیز خراب کردهاند. از قدیم گفتهاند
هیچ گرانی بی حکمت و هیچ ارزانی بی علت نیست
كارخانجات توليد مواد اوليه آجرهاي نسوز جهت كارخانههاي بزرگ و كوچك
به علت راندمان كاري بالا ميتوان از آلياژهاي مقاوم به سايش در اين دستگاه استفاده نمود تا همچون مثال بالا بهترين گزينه براي پودر كردن كانيهاي سختي همچون سيليس باشد. استفاده از چکشهای منگنز دار باعث کاهش استهلاک این قطعه در صنایعی میشود که کانیهایی با سختی و سایش سیلیس استفاده میکنند
كارخانجات توليد پودر ميكرونيزه
از اين دستگاه ( آسياب ) ميتوان در جهت پيش توليد پودر ميكرونيزه استفاده كرد. چنانچه با اين دستگاه مواد را نرم و آماده كرده و سپس وارد آسيابهاي توليد پودر ميكرونيزه كنند؛ زمان به حد نصاب رسيدن مش ميكرونيزه بسيار پايین میآید. اين امر باعث كاهش استهلاك دستگاه پر هزينهاي مانند آسياب گلولهاي و افزايش راندمان كاري ميگردد. ( 60 درصد سرعت تولید پودر میکرونیزه افزایش مییابد )
كارخانجات و كارگاههاي بزرگ و كوچك توليد پودرهاي ساختماني (سفيد و سياه و رنگي)
در اين خصوص كارگاهها و كارخانجات بسيار متعددي در سطح كشور و حتي خارج از كشور از اين استقبال بسيار خوبي كردهاند. استهلاك پايين دستگاه نياز به قطعات يدكي را كاهش داده در نتيجه باعث صرفه جويي در وقت براي سفارش، ارسال، تعويض و راهاندازي مجدد ميگردد. یکنواختی در تولید پودر باعث میشود در بسیار از موارد سرندهای مرسوم بعد از آسیاب حذف گردد که خود این امر باعث کاهش هزینههایی مانند خرید سرند و نوارنقالههای مربوطه و هزینههای تعمیر و نگهداری آنها میشود.
هيچ دستگاهي بي عيب نيست. در برابر محاسن بسياز زياد عیوب زیر شامل این آسیاب میشود
اين دستگاه به علت سرعت زياد در هنگام كار، غبار توليد ميكند و به همين دليل بايد آنرا روي مخزن فلزي يا سيلو قرار داد تا گرد و غبار ناشي از توليد در آن خفه گردد.
مواد ورودي به آن نبايد رطوبتي بيش از 3 درصد داشته باشد.
به علت نوع متریال مصرفی در تولید آن، حتما قبل از آن باید یک دستگاه مگنت دایمی وصل شود تا از ورود آهن به آن جلوگیری به عمل آید. عدم استفاده از مگنت دایمی یا استفاده از مگنت برقی یا فلزیاب باعث حذف گارنتی این دستگاه میگردد.
از محاسن اين دستگاه مي توان موارد زير را ذكر كرد
استهلاك پایین آن نسبت به توليد بسيار بالای آن
تعویض قطعات مصرفي مانند چکش یا تیغه در زمان كوتاه ترین زمان ممکن ( 30 دقیقه )
راندمان كار و توليد بالا نسبت به قیمت پایین آن در برابر دیگر آسیابها
|
مدل آسياب |
حداكثر نمره ورودي mm |
حداقل نمره خروجي |
قدرت موتور Kw |
دور موتور |
حداكثرتوليد در ساعت (ton) |
|
40W28 |
0 — 10 |
پودر |
22 |
3000 |
3 |
|
50W28 |
0 — 10 |
پودر |
22 — 30 |
3000 |
3 |
|
70W28 |
0 — 10 |
پودر |
45 |
1480 |
5.5 |
|
80W28 |
0 — 10 |
پودر |
45 — 60 |
1480 |
8 |
|
80W32 |
0 — 10 |
پودر |
60 |
1480 |
12 |
|
90W28 |
0 — 10 |
پودر |
75 |
1480 |
15 |
|
90W32 |
0 — 10 |
پودر |
75 |
1480 |
18 |
|
105W32 |
0 — 15 |
پودر |
75 — 100 |
1480 |
20 |
|
120W32 |
0 — 15 |
پودر |
100 — 110 |
1480 |
30 |
|
120W38 |
0 — 15 |
پودر |
110 |
1480 |
40 |
كليه اطلاعات جدول فوق به صورت تقريبي ميباشد كه برحسب نوع و سختي مواد ورودي و مش خروجي به صورت دقيق تعيين ميگردد.